Штамповка бывает объемная и листовая.

Рассмотри подробней объемную. Объемная штамповка, в свою очередь, делится на холодную и горячую.

Объемная штамповка – пластическая деформация, которая осуществляется специальным инструментом – штампом. С ее помощью достижимы большая производительность, однородность по степени деформации, большая точность размера, лучшие условия труда. Но она имеет и недостатки: ограниченность по массе и размерам, дороговизна изготовления инструмента. Сам штамп бывает разных видов, такой как открытый, закрытый, с разъемной и неразъемной матрицей.

При штамповке в открытых штампах – штамп имеет зазор, или заусеночную канавку, куда вытесняется избыток металла при штамповке. Величина отбоя регулирует постоянство размера паковки, снижаются требования к заготовке, постепенно полость штампа увеличивается.

Более прогрессивная штамповка осуществляется закрытыми штампами. Полость штампа представляет собой пространство, при этом части штампа имеют постоянный зазор, предотвращающий заклинивание. В данном случае речь идет о поверхности разъема, образуется специальный замок, при этом реализуется схема всестороннего сжатия.

При штамповке за счет отсутствия отбоя увеличивается выход металла, уменьшается трудоемкость, реализуется схема всестороннего сжатия, которая максимально реализует пластические свойства, что позволяет деформировать мало – пластичный металл. Вместе с тем, повышаются требования к объему заготовки.

Но данный вид штамповки вызывает трещины в материале, поэтому эта штамповка чаще применяется в отраслях массового производства: автомобилестроении и авиастроении.

Штампы с разъемной и неразъемной матрицей позволяют получать сложные паковки с выступами и отверстиями в боковом направлении.

Холодная штамповка сопровождается наклепом, без нагрева поверхности. При этом полируется несколько сотых миллиметров поверхности, что и повышает качество штамповки.

Наклеп снимается промежуточными отжигами. Производительность холодной выше, чем горячей штамповки. Различают три вида холодной штамповки: выдавливание, высадка и формовка.

При выдавливании, операции аналогичны прессованию, получаются объемные паковки. Степень деформации составляет несколько сотых процентов.

Высадкой получают крепежные изделия: винты, шурупы, болты.

Формовка - упрощенный метод штамповки. Основан на использовании ударной среды, которая образуется при взрыве магнитных полей, производится в водной среде. Осуществима штамповка эластичных материалов.

При горячей штамповке деформируют нагретую заготовку. Хорошо разогретым металлом заполняют полость штампа, с помощью которой и можно получить необходимую форму детали. Но для того, чтобы сделать любую деталь, для каждой нужен отдельный штамп.

Окончательная штамповка осуществляется в штамповочных ручьях, в зависимости от полученной паковки разрабатывается схема последовательной штамповки ручьем.