Наше предприятие имеет богатый опыт работы на рынке производства и реализации технологического оборудования для термических производств промышленных предприятий. Мы готовы по вашему заказу подобрать, спроектировать и изготовить (в т.ч. по Вашим чертежам) технологическое оснащение по современным методикам. Производство оснащено оборудованием, позволяющим проводить, наряду с механической обработкой, горячепрессовые посадки, статическую и динамическую балансировки, сборку, сварку - это позволяет нам изготовить на уровне мировых стандартов:
- крупногабаритные литые шнеки, муфеля цементационных, шахтных печей (Ц-105,-75,-60, СШЦМ, СНЦА и т. п.), гильзы, реторты для закалочных печей (срок службы изделия превышает в 3-4 раза срок службы гнуто-сварных аналогов) и трубы для теплоцентралей из жаропрочных сортов стали;
- закалочные решетки, поддоны, корзины, плиты подовые, днища, элементы закалочных термических печей;
- печную арматуру, закалочные тележки, кожуха, колена;
- крупногабаритные поковки из углеродистых и легированных сортов стали, с термообработкой и ультразвуковым контролем;
- слитки из углеродистых и легированных сталей, фасонное чугунное литье, крупногабаритное литье из износостойкого чугуна;
- каландровые, тамбурные, отсасывающие, трубчатые валы, бандажи валков кристаллизаторов для прокатных станов, а также их расточка;
- приспособления, штампы и другое нестандартное оборудование по Вашим чертежам.
Производства:
Центробежное литье. Центробежнолитые трубы из жаропрочных сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С, 20Х25Н19С2Л, 35Х24Н24Б, 45Х25Н20С, 50Х25Н35С2Б предназначены для применения в печах высокотемпературной обработки деталей и материалов, а также в трубчатых печах установках производства аммиака, водорода, этилена, метанола и т. п. Возможно изготовление сталей и сплавов с другим химическим составом, согласно технических требований заказчика. Центробежнолитые трубы поставляются наружным диаметром 85-1450 мм, и толщиной стенки 7-100 мм и длиной до 8500 мм. Трубы поставляются без механической обработки и с механической обработкой. При изготовлении трубы подвергаются гидроиспытаниям, цветной дефектоскопии и рентгеноскопии. В настоящее время освоена технология получения центробежным литьем цельных заготовок из бронзы, серого и "отбеленного" чугуна, углеродистых, легированных и жаропрочных сталей. Хотим обратить ваше внимание на то, что предлагаемая Вам продукция производится путем применения технологии центробежного литья для тел вращения.
Это позволяет добиться значительных качественных преимуществ изделия перед гнуто-сварными аналогами.
Например, корка оставляемая по наружной поверхности реторты увеличивает срок ее службы. Из опыта эксплуатации, срок службы такой реторты составляет примерно 10000 ч. (около 18 месяцев при 3-х сменной работе). Это становится возможным благодаря тому, что износостойкость и теплостойкость, а соответственно и срок службы центробежнолитых изделий в 3-4 раза превосходят срок службы аналогичной гнуто-сварной продукции.
Фасонное литье. Фасонное литье из различных коррозийностойких, жаростойких, жаропрочных и кислотостойких марок сталей и сплавов (20Х25Н19С2Л). А также марки сталей: 20-45Л, 15Х5МЛ, 40Х13Л, 06ХН28МДТ, 45Х28Н48В5С, 110Г13Л и др.
Все изделия проходят необходимую технологическую обработку механообработку, термообработку, ультразвуковой контроль, противофлокирный отжиг для удаления шлака, цветную дефектоскопию…). Число заводов, с которыми мы работаем, постоянно растет, причем это заводы, находящиеся не только на территории РФ, но и за ее пределами. Нашу продукцию по достоинству оценили и теперь входят в число наших постоянных
заказчиков ОАО "Чебоксарский агрегатный завод", ОАО "УАЗ", ОАО "РААЗ АМО ЗИЛ", ОАО "Московский подшипник", ОАО"Кировский
завод приводных цепей", ОАО "Михалюм", АО "Ditton" и др. Такие результаты были достигнуты благодаря индивидуальному подходу к каждому клиенту, высокому качеству нашей продукции, низким ценам на нее и гарантированности сроков изготовления.
http://www.mpk-termostal.ru